Электромагнитно-акустический толщиномер EM 1501
по всей России
дилер
производителя
низкой цены
Электромагнитно-акустический толщиномер EM 1501
Рабочий зазор до 7 мм (толщина покрытия), поддержка работы с датчиками с импульсным электромагнитом, поддержка работы с обычными ЭМАП с постоянным магнитом, поддержка работы с классическими ПЭП — все это позволяет толщиномеру ЕМ1501 проводить контроль стальных труб, листового проката, прутов и других изделий из стали, алюминия и других металлов максимально удобно, быстро и надёжно.
Технология работы толщиномера ЕМ1501 основана на последних научных разработках в области неразрушающего контроля и на многолетнем опыте работы инженеров компании Октанта. Прибор измеряет толщину металла при наличии зазора до 7 мм (самое большое значение по сравнению с другими ЭМА-толщиномерами). Позволяет использовать классические ПЭП, что расширяет диапазон измеряемых толщин и позволяет при необходимости подтвердить найденное значение толщины. Может работать с ЭМА-датчиками с импульсным электромагнитом, к которым не липнет грязь. Специальный высокотемпературный преобразователь позволяет работать с горячими объектами нагретыми до 750 °C.
- просто поднося датчик к поверхности;
- максимально быстро;
- как на ровной поверхности, так и на поверхностях с радиусом изгиба от 10 мм;
- на корродированных и загрязненных поверхностях без необходимости очистки датчика;
- через покрытие толщиной до 7 мм (при использовании ЭМАП с постоянным магнитом);
- на нагретых до 750 °C поверхностях (при использовании высокотемпературного датчика);
- классическими пьезоэлектрическими преобразователями (при использовании канала ПЭП).
Два независимых измерительных канала ЭМАП и ПЭП позволяют повысить надёжность контроля. ПЭП рекомендуется использовать на тех объектах, где толщина отложений на поверхности металла не позволяет использовать ЭМАП и требуется зачистка поверхности. Датчики с импульсным электромагнитом рекомендуется использовать на загрязненной поверхности при толщине отложений не более 1-2мм.
EM1501 может работать с:
- датчиками с импульсным электромагнитом, к которым не липнет грязь
- пьезоэлектрическими преобразователями:
— ПЭП 5 МГц, диаметр апертуры 10 мм
— ПЭП 5 МГц, диаметр апертуры 7,2 мм
— ПЭП 10 МГц, диаметр апертуры 5 мм
- стандартными ЭМА преобразователями
- Измерение толщины через зазор до 7 мм;
- Отображение А-скана с возможностью его масштабирования;
- Отображение B и C-сканов с возможностью экспорта на PC для генерации отчетов;
- Выбор алгоритма расчета толщины (автоматически, по 2 стробам, по 1 стробу);
- Сохранение всей информации об измерении (включая А-сканы);
- Подключение датчиков, в том числе высокотемпературных, для диагностики объектов нагретых до 750 °С;
- Подключение датчиков с импульсным электромагнитом, к которым не липнет грязь;
- Подключение классических ПЭП.
Яркий цветной экран прибора позволяет отображать толщину и А-скан для текущего объекта контроля. Помимо А-сканов EM1501 также имеет возможности построения B и C-сканов, передачи результатов измерений на ПК в табличном виде, и дальнейшего построения отчетов о результатах контроля в приложении EMViewer.
| Технические характеристики толщиномера EM1501 | |
| Рабочий температурный диапазон окружающей среды | -20…+50 °С |
| Время непрерывной работы без подзарядки аккумулятора | 7 часов |
| Диапазон настройки скорости звука | 1000…9999 м/с с шагом 1 м/с |
| Максимальное количество измерений в секунду | 16 |
| Габаритные размеры | 232 x 135 x 44 мм |
| Для ЭМАП | |
| Диапазон измеряемых толщин для стали | 2 мм-80 мм |
| Диапазон измеряемых толщин для стали без зазора | 2 мм-200 мм |
| Погрешность измерения толщины в диапазоне 2..25 мм | 0.08+0.001·Н мм |
| Погрешность измерения толщины в диапазоне 25..200 мм | 0.1+0.005·Н мм |
| Допустимый зазор между датчиком и объектом контроля при использовании преобразователя ЕМТ14012 | До 4 мм |
| Допустимый зазор между датчиком и объектом контроля при использовании датчиков с импульсным электромагнитом | До 2 мм |
| Допустимый зазор между датчиком и объектом контроля при использовании преобразователя ЕМТ14013 | До 7 мм |
| Допустимый перекос датчика относительно нормали к поверхности объекта контроля | ±25 градусов |
| Минимальный допустимый радиус кривизны поверхности объекта контроля | ≥10 мм |
| Рабочая частота прибора | 4 МГц |
| Рабочий температурный диапазон поверхности объекта контроля | -20…+80 °C (-20 …+750 °C с использованием преобразователя EMT14014Т) |
| Для ПЭП | |
| Диапазон измеряемых толщин для стали | 0.5 мм-300 мм |
| Погрешность измерения толщины в диапазоне 0.5..25 мм | 0.08 мм |
| Погрешность измерения толщины в диапазоне 25..300 мм | 0.1 мм |
| Минимальный допустимый радиус кривизны поверхности объекта контроля | 25 мм |
| Рабочая частота прибора | 5 МГц, 10 МГц |
| Рабочий температурный диапазон поверхности объекта контроля | -10…+60 °C |
| Наименование | Количество |
| Толщиномер | 1 шт. |
| Защитный чехол | 1 шт. |
| Кейс для хранения прибора | 1 шт. |
| Зарядное устройство (адаптер и кабель питания) | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 шт. |
| Электромагнитно-акустический преобразователь EMT15015Р (с импульсным электромагнитом) | 1 шт. |
| Электромагнитно-акустический преобразователь EMT14012 (с постоянным магнитом) | 1 шт. |
| Кабель соединительный для ЭМАП | 1 шт. |
| Пьезоэлектрический преобразователь EDC10P5F3 | 1 шт. |
| Пьезоэлектрический преобразователь EDC5P7.2FS10 | 1 шт. |
| Пьезоэлектрический преобразователь EDC5P10FS15 | 1 шт. |
| Кабель соединительный для ПЭП | 1 шт. |
| Кабель USB-C | 1 шт. |
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оснащение «под ключ» отдела службы контроля качества строительства
- Поставка самого передового оборудования на рынке
- Комплексная поставка приборов из-за границы, взамен недоступных санкционных приборов
Служба контроля качества строительства обратилась к нам за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После этого согласовали и запустили процесс поставки, тем самым оснастив 20 бригад строительного контроля на заводе международного значения.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается почти в 10 раз.
дней
оборудования
Клиент обратился к нам за комплектацией "под ключ" новой геодезической группы. Так как раньше подобные работы отдавались на подряд, оборудования изначально никакого не было. Было решено выбрать приборы с оптимальным соотношением "цена-качество", простые в использовании, с быстрыми сроками поставки, официальной гарантией и обслуживанием.
Подобранный список оборудования соответствовал всем критериям и по сей день помогает клиенту решать все поставленные задачи по геодезии и изысканиям.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оптимизировали процесс изысканий в полевых условиях, повысили точность, увеличили скорость сбора данных, повысили их качество.
- Улучшили коммуникацию между отделами. За счёт большого массива данных, каждому отделу было достаточно данных, которые были получены и были исключены повторные выезды.
- Была увеличена производительность специалистов минимум в 5-6 раз. Ранее на съемку одного объекта с учетом камеральных работ уходил 3-4 дня, сейчас на это уходи 3-4 часа.
- В глазах заказчика компания стала более технологичной, что в свою очередь приносит новые заказы.
Начальник отдела полевых изыскательских работ обратился за помощью в подборе оборудования, которое бы помогло увеличить скорость обследования зданий и сооружений в 4-5 раз в сравнении с классическими методами выполнения работ. Ранее использование тахеометры, дальномеры, рулетки. Провели демонстрацию и обучение в городе Тюмень, после этого вели переговоры с руководством компании, и завершили сделку. Клиенты довольны приобретенным оборудованием и планируют покупку дополнительной единицы.
