Эталоны чувствительности проволочные Элитест (ASTM E-747)
по всей России
дилер
производителя
низкой цены
Проволочные эталоны чувствительности Элитест по ASTM E-747
Проволочные эталоны чувствительности применяются в рентгеновской дефектоскопии с целью оценки чувствительности схемы контроля, применяемой при просвечивании. Представляют собой семь вытянутых металлических проволок, заключённых в чехол из гибкого пластика. Все эталоны выполнены в соответствии с американским стандартом ASTM E-747 и стандартом ISO 19232-1. С целью минимизации ошибки рекомендуется использовать проволочные эталоны, выполненные из сплава, аналогичного материалу объекта.
Проволочные эталоны чувствительности «Элитест» изготавливаются из стали, алюминия, меди, титана и никеля согласно ТУ 26.51.33-066-96651179-2017. Эталоны чувствительности по ASTM E-747 могут применяются при температуре от минус 50 до плюс 55 °C и относительной влажности воздуха от 0 до 80%. Проволочные эталоны необходимо предохранять от механических повреждений (падений, ударов и т. п.).
Маркировка эталонов чувствительности проволочных (ASTM E-747)
В пластиковых чехлах эталонов, выполненных в соответствии с ASTM E-747, также находятся маркировочные знаки, позволяющие визуально определить тип проволочных эталонов как при подготовке к созданию снимка, так и при его просмотре.
Слева размещено цифробуквенное обозначение эталона чувствительности, где цифра характеризует материал эталона, а буква — типовой размер комплекта проволок (A, B, C, D, где D обозначает эталоны с наиболее крупными проволоками). Справа находится идентификационный номер самой толстой проволоки (6/11/16/21, чем больше число, тем толще проволока).
Например, если нам потребуется стальной эталон с проволоками небольшого диаметра, маркировка будет иметь следующий вид: ASTM 1A 6, где 1 — обозначение стали; A — буква, определяющая размер проволок, а число 6 — типовой номер самой крупной проволоки в комплекте. Если же необходим относительно крупная никелевая проволока, то нужно будет искать 3D 16, где 3 — обозначение никеля; D — буква, определяющая размер проволок, а число 16 — типовой номер самой крупной проволоки.
В отличие от канавочных эталонов чувствительности, проволочные не нуждаются в поверке. Их использование прекращается в случае повреждения пластиковой оболочки (чехла) или при обнаружении признаков коррозии металла на поверхности эталонов.
| Тип контролируемого материала - алюминий | ||
| Обозначение | Аналог по ГОСТ 7512-75 эталон № | Диаметр проволок, мм |
| ASTM 02А6 | 21,22 | 0,25; 0,2; 0,16; 0,13; 0,1; 0.08 |
| ASTM 02B11 | 22,23 | 0,81; 0,64; 0,51; 0,4; 0,33; 0,25 |
| ASTM 02C16 | 23,24 | 2,5; 2,03; 1,6; 1,27; 1,02; 0,81 |
| ASTM 02D21 | - | 8; 6,4; 5,1; 4,06; 3,2; 2,5 |
| Тип контролируемого материала - титан | ||
| Обозначение | Аналог по ГОСТ 7512-75 эталон № | Диаметр проволок, мм |
| ASTM 01А6 | 31,32 | 0,25; 0,2; 0,16; 0,13; 0,1; 0.08 |
| ASTM 01B11 | 32,33 | 0,81; 0,64; 0,51; 0,4; 0,33; 0,25 |
| ASTM 01C16 | 33,34 | 2,5; 2,03; 1,6; 1,27; 1,02; 0,81 |
| Тип контролируемого материала - сталь | ||
| Обозначение | Аналог по ГОСТ 7512-75 эталон № | Диаметр проволок, мм |
| ASTM 1А6 | 11,12 | 0,25; 0,2; 0,16; 0,13; 0,1; 0.08 |
| ASTM 1B11 | 12,13 | 0,81; 0,64; 0,51; 0,4; 0,33; 0,25 |
| ASTM 1C16 | 13,14 | 2,5; 2,03; 1,6; 1,27; 1,02; 0,81 |
| ASTM 1D21 | - | 8; 6,4; 5,1; 4,06; 3,2; 2,5 |
| Тип контролируемого материала - никель | ||
| Обозначение | Аналог по ГОСТ 7512-75 эталон № | Диаметр проволок, мм |
| ASTM 3А6 | 51,52 | 0,25; 0,2; 0,16; 0,13; 0,1; 0.08 |
| ASTM 3B11 | 52,53 | 0,81; 0,64; 0,51; 0,4; 0,33; 0,25 |
| ASTM 3C16 | 53,54 | 2,5; 2,03; 1,6; 1,27; 1,02; 0,81 |
| ASTM 3D21 | - | 8; 6,4; 5,1; 4,06; 3,2; 2,5 |
| Тип контролируемого материала - медь | ||
| Обозначение | Аналог по ГОСТ 7512-75 эталон № | Диаметр проволок, мм |
| ASTM 4А6 | 41,42 | 0,25; 0,2; 0,16; 0,13; 0,1; 0.08 |
| ASTM 4B11 | 42,43 | 0,81; 0,64; 0,51; 0,4; 0,33; 0,25 |
| ASTM 4C16 | 43,44 | 2,5; 2,03; 1,6; 1,27; 1,02; 0,81 |
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оснащение «под ключ» отдела службы контроля качества строительства
- Поставка самого передового оборудования на рынке
- Комплексная поставка приборов из-за границы, взамен недоступных санкционных приборов
Служба контроля качества строительства обратилась к нам за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После этого согласовали и запустили процесс поставки, тем самым оснастив 20 бригад строительного контроля на заводе международного значения.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается почти в 10 раз.
дней
оборудования
Клиент обратился к нам за комплектацией "под ключ" новой геодезической группы. Так как раньше подобные работы отдавались на подряд, оборудования изначально никакого не было. Было решено выбрать приборы с оптимальным соотношением "цена-качество", простые в использовании, с быстрыми сроками поставки, официальной гарантией и обслуживанием.
Подобранный список оборудования соответствовал всем критериям и по сей день помогает клиенту решать все поставленные задачи по геодезии и изысканиям.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оптимизировали процесс изысканий в полевых условиях, повысили точность, увеличили скорость сбора данных, повысили их качество.
- Улучшили коммуникацию между отделами. За счёт большого массива данных, каждому отделу было достаточно данных, которые были получены и были исключены повторные выезды.
- Была увеличена производительность специалистов минимум в 5-6 раз. Ранее на съемку одного объекта с учетом камеральных работ уходил 3-4 дня, сейчас на это уходи 3-4 часа.
- В глазах заказчика компания стала более технологичной, что в свою очередь приносит новые заказы.
Начальник отдела полевых изыскательских работ обратился за помощью в подборе оборудования, которое бы помогло увеличить скорость обследования зданий и сооружений в 4-5 раз в сравнении с классическими методами выполнения работ. Ранее использование тахеометры, дальномеры, рулетки. Провели демонстрацию и обучение в городе Тюмень, после этого вели переговоры с руководством компании, и завершили сделку. Клиенты довольны приобретенным оборудованием и планируют покупку дополнительной единицы.
