Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования
по всей России
дилер
производителя
низкой цены
Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования
Константа ВД1 Комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования
Тип оборудования: Дефектоскоп вихретоковой
Производитель: Россия
Описание: Прибор для обнаружения и измерения размеров трещин.
Гарантия на комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования: 18 мес.
Назначение прибора:
Вихретоковый дефектоскоп Константа ВД1 комплект для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования предназначен для обнаружение и измерения размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.
Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение. Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины. Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм. Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости. Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя. Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.
Особенности комплекта Константа ВД1 для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования:
- Два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;
- Быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
- Не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
- Не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,2 мм;
- Отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой - исключен износ и повреждение преобразователя;
- Настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
- Измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
- Нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
- Контроль как наружной, так и внутренней резьбы.
Технические характеристики комплекта для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования:
- Материал контролируемых объектов: сталь ферромагнитная
- Тип контролируемой резьбы: метрическая, ГОСТ 9150-2001, ГОСТ 24705-2004; трубопроводная резьба ГОСТ Р 51906-2002.
- Шаг контролируемой резьбы6 от 1,4 мм до 8 мм
- Минимальный диаметр контролируемой наружной резьбы6 20 мм
- Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы: 36 мм
- Минимальная длина контролируемой резьбы6 10 мм
- Протяженность зоны контроля: 3 мм
- Допускаемая толщина загрязнения или смазки:0/0,2 мм
- Минимальный обнаруживаемый дефект - трещина, глубиной: 0,1 мм
- Диапазон измерения глубины трещины: 0/3,2 мм
Комплект поставки комплекта для контроля резьбы насосно-компрессорного оборудования:
- блок обработки информации - дефектоскоп «Константа ВД1»;
- руководство по эксплуатации;
- методика поверки;
- преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-1;
- паспорт на преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe и каретку ККТ-1;
- преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-2;
- паспорт на преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe и каретку ККТ-2;
- сканер типа «Скоба» ССН-25-50 для резьбы диаметром от 25 мм до 50 мм с паспортом;
- сканер типа «Скоба» ССН-45-90 для резьбы диаметром от 45 мм до 90 мм с паспортом;
- сканер типа «Скоба» ССН 70-140 для резьбы диаметром от 70 мм до 140 мм с паспортом;
- сканер типа «Скоба» ССН 105-210 для резьбы диаметром от 105 мм до 210 мм с паспортом;
- контрольный образец КО-56Н-3Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р1-0,5х3-Fe);
- паспорт на контрольный образец КО-56Н-3Т-3;
- контрольный образец КО-90Н-4Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р2-0,5х3-Fe);
- паспорт на контрольный образец КО-90Н-4Т-3;
- вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля галтельных переходов);
- сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт.);
- контрольный образец СО-210.01 (Fe) 3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe);
- паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);
- аккумуляторы ААА (4 шт);
- зарядное устройство;
- головные телефоны;
- кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
- компакт-диск с драйверами и программой «Constanta - Data»;
- кейс для хранения и переноски.
Дополнительные принадлежности:
- запасные преобразователи, каретки и преобразователи других типов, представленных в каталоге;
- контрольные образцы основной группы: КО-20Н-1,5Т-3;
- контрольные образцы дополнительной группы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
- комплект контрольных образцов дополнительной группы, включающий в себя образцы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;
- сканеры для контроля внутренней резьбы, аналогичные сканерам типа «Скоба».
*Технические характеристики и комплект поставки могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оснащение «под ключ» отдела службы контроля качества строительства
- Поставка самого передового оборудования на рынке
- Комплексная поставка приборов из-за границы, взамен недоступных санкционных приборов
Служба контроля качества строительства обратилась к нам за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После этого согласовали и запустили процесс поставки, тем самым оснастив 20 бригад строительного контроля на заводе международного значения.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается почти в 10 раз.
дней
оборудования
Клиент обратился к нам за комплектацией "под ключ" новой геодезической группы. Так как раньше подобные работы отдавались на подряд, оборудования изначально никакого не было. Было решено выбрать приборы с оптимальным соотношением "цена-качество", простые в использовании, с быстрыми сроками поставки, официальной гарантией и обслуживанием.
Подобранный список оборудования соответствовал всем критериям и по сей день помогает клиенту решать все поставленные задачи по геодезии и изысканиям.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оптимизировали процесс изысканий в полевых условиях, повысили точность, увеличили скорость сбора данных, повысили их качество.
- Улучшили коммуникацию между отделами. За счёт большого массива данных, каждому отделу было достаточно данных, которые были получены и были исключены повторные выезды.
- Была увеличена производительность специалистов минимум в 5-6 раз. Ранее на съемку одного объекта с учетом камеральных работ уходил 3-4 дня, сейчас на это уходи 3-4 часа.
- В глазах заказчика компания стала более технологичной, что в свою очередь приносит новые заказы.
Начальник отдела полевых изыскательских работ обратился за помощью в подборе оборудования, которое бы помогло увеличить скорость обследования зданий и сооружений в 4-5 раз в сравнении с классическими методами выполнения работ. Ранее использование тахеометры, дальномеры, рулетки. Провели демонстрацию и обучение в городе Тюмень, после этого вели переговоры с руководством компании, и завершили сделку. Клиенты довольны приобретенным оборудованием и планируют покупку дополнительной единицы.
