Сварочный генератор TSS DGW 10.0/300ED-R3
по всей России
дилер
производителя
низкой цены
Сварочный генератор TSS DGW 10.0/300ED-R3
Сварочный генератор TSS DGW 10.0/300ED-R3 применяется в ходе монтажных работ с использованием ручной дуговой сварки. В дополнение к этой функции установка может обеспечить бесперебойное функционирование электроинструментов, оборудования и прочих потребителей переменного тока в местах, где отсутствует доступ к централизованным энергосетям.
Сварочный генератор обладает наибольшей мощностью среди представителей линейки DGW, оснащенных в качестве привода дизельными двигателями с воздушным охлаждением, что позволяет выполнять сварку электродами диаметром до 6 мм.
Функциональные особенности
Сварочный модуль постоянного тока в TSS DGW 10.0/300ED-R3 построен по инверторной схеме. Он может функционировать не только от встроенного трехфазного альтернатора с приводом от двухцилиндрового дизельного двигателя, но и от централизованной электросети. Подключение к внешнему источнику электроэнергии производится с использованием клемм на панели управления.
Дистанционный регулятор, предлагаемый в качестве опционального аксессуара, позволяет изменять силу сварочного тока дистанционно, непосредственно с места выполнения сварочных работ, повышая производительность за счет минимизации вынужденных перерывов.
Преимущества TSS DGW 10.0/300ED-R3
- Расширенный перечень настроек – помимо плавного изменения силы сварочного тока с помощью поворотного регулятора, предусмотрена возможность корректировки показателя форсажа дуги, что помогает улучшить стабильность сварки и, как следствие, повысить качество шва.
- Улучшенная информативность – для визуального контроля параметров генератора используется комбинированная панель KH-501E, на цифровом индикаторе которой может высвечиваться величина выходного напряжения, частоты, силы выдаваемого переменного тока или мощности, потребляемой нагрузкой, а также наработка в моточасах на дополнительном дисплее; для отображения силы сварочного тока служит отдельный индикатор.
- Уверенный запуск в любых условиях обеспечивается за счет наличия системы подогрева.
| Серия | сварочный дизельный |
| Род сварочного тока | постоянный |
| Сварочный ток | 200 - 300 А |
| Диаметр электрода | 2 - 6 мм |
| Электрическая мощность | 10 кВт |
| Модель генератора | KTW245-300AK |
| Мощность номинальная | 10 кВт |
| Мощность номинальная | 12,5 кВа |
| Мощность максимальная | 11 кВт |
| Мощность максимальная | 13,7 кВа |
| Тип двигателя | дизельный, V-образный, двухцилиндровый, 4-х тактный, воздушнонго охлаждения |
| Модель двигателя | SV292F |
| Мощность двигателя | 14 квт/19 л/ч |
| Рекомендуемый тип масла | SAE10W30, SAE10W40 |
| Частота вращения коленвала | 3000 об/мин |
| Вид топлива | дизельное |
| Расход топлива | 3,5 л/ч |
| Объем топливного бака | 25 л |
| Система охлаждения | воздушная |
| Тип запуска | электростарт |
| Установленный аккумулятор AH/V | 36/12 |
| Блок зарядки АКБ | есть |
| Тип генератора | щеточный, самовозбуждающийся, синхронный, медь 100% |
| Коэффициент мощности | 0,8 |
| Количество фаз | 3 |
| Напряжение | 400/230 В |
| Частота | 50 Гц |
| Номинальный ток | 28 А |
| Регулятор напряжения | AVR, электронный, автоматический |
| Приборы контроля | вольтметр, амперметр, нагрузка, частота, моточасы, уровень топлива, датчик низкого давления масла |
| Дисплей сварочного тока | есть |
| Дистанционная регулировка тока | есть |
| Автомат защиты | есть |
| Предпусковой подогреватель | есть |
| Останов по низкому давлению масла | есть |
| Количество розеток | 230В - 1шт, 380В - 1 шт. |
| Исполнение | открытое |
| Уровень шума (DB/7М) | 77 дБ |
| Степень защиты | IP23 |
| Размеры (Д х Ш х В) | 890 x 650 x 750 мм |
| Масса | 226 кг |
| Сварочный генератор | 1 шт. |
| Запасной масляный и воздушный фильтр | 1 шт. |
| Клемма заземления | 1 шт. |
| Держатель электрода | 1 шт. |
| Кабельный штекер | 2 шт. |
| Транспортировочные колеса | 1 шт. |
| Масленка | 1 шт. |
| Вилки 230В и 380В | 1 шт. |
| Комплект инструмента | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 шт. |
| Гарантийный талон | 1 шт. |
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оснащение «под ключ» отдела службы контроля качества строительства
- Поставка самого передового оборудования на рынке
- Комплексная поставка приборов из-за границы, взамен недоступных санкционных приборов
Служба контроля качества строительства обратилась к нам за полным оснащением отдела по основным методам контроля. Изначально специалисты рассматривали по основным позициям бренд "Elcometer Instruments Ltd.", производства Великобритании, но так как с 2022 года из-за санкций он недоступен, подобрали ещё более передовые приборы производства США. Провели демонстрацию, обучение специалистов компании в Москве. После этого согласовали и запустили процесс поставки, тем самым оснастив 20 бригад строительного контроля на заводе международного значения.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Минимазация полевых работ
- Детализация сложных объектов
- Сбор данных для последующего 3D проектирования
- Комплексная поставка с ПО, ноутбуками для работы и очным обучением полевой группы
Съемка ведётся на сложных технологических объектах нефтяной и газовой промышленности.(трубные эстакады, узлы сепарации, РВС и т.п.). С помощью SLAM сканирования получается полная детализация таких объектов, что упрощает работы при проектировании. Так же объем выполняемых полевых работ увеличивается кратно, а время на выполнение таких работ уменьшается почти в 10 раз.
дней
оборудования
Клиент обратился к нам за комплектацией "под ключ" новой геодезической группы. Так как раньше подобные работы отдавались на подряд, оборудования изначально никакого не было. Было решено выбрать приборы с оптимальным соотношением "цена-качество", простые в использовании, с быстрыми сроками поставки, официальной гарантией и обслуживанием.
Подобранный список оборудования соответствовал всем критериям и по сей день помогает клиенту решать все поставленные задачи по геодезии и изысканиям.
дней
оборудования
Решенные задачи
- Оптимизировали процесс изысканий в полевых условиях, повысили точность, увеличили скорость сбора данных, повысили их качество.
- Улучшили коммуникацию между отделами. За счёт большого массива данных, каждому отделу было достаточно данных, которые были получены и были исключены повторные выезды.
- Была увеличена производительность специалистов минимум в 5-6 раз. Ранее на съемку одного объекта с учетом камеральных работ уходил 3-4 дня, сейчас на это уходи 3-4 часа.
- В глазах заказчика компания стала более технологичной, что в свою очередь приносит новые заказы.
Начальник отдела полевых изыскательских работ обратился за помощью в подборе оборудования, которое бы помогло увеличить скорость обследования зданий и сооружений в 4-5 раз в сравнении с классическими методами выполнения работ. Ранее использование тахеометры, дальномеры, рулетки. Провели демонстрацию и обучение в городе Тюмень, после этого вели переговоры с руководством компании, и завершили сделку. Клиенты довольны приобретенным оборудованием и планируют покупку дополнительной единицы.
